ऊर्ध्वाधर पाउडर छिड़काव मशीन

वर्टिकल पाउडर स्प्रेइंग मशीन कॉम्पैक्ट डिज़ाइन वाली वर्टिकल स्प्रेइंग मशीन है, जो वर्कशॉप की लंबाई बचाती है, जगह के हिसाब से लचीली डिज़ाइन की गई है, पाउडर स्प्रेइंग का प्रभाव एक समान होता है, रंग बदलने की प्रक्रिया तेज़ होती है, क्योरिंग का प्रभाव उच्च गुणवत्ता वाला होता है, और यह लंबे एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर स्प्रे करने के लिए उपयुक्त है।

वर्टिकल पाउडर स्प्रेइंग मशीन का रंग अनुकूलित किया जा सकता है।

एल्युमीनियम प्रोफाइल के लिए वर्टिकल पाउडर स्प्रेइंग मशीन के मुख्य लाभों को इस प्रकार संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है: स्थान की बचत, स्थिर गुणवत्ता, उच्च उत्पादन क्षमता, कम श्रम की आवश्यकता, पर्यावरण के अनुकूल और ऊर्जा-कुशल, और कम कुल लागत।

1. ऊर्ध्वाधर छिड़काव मशीन के लिए उच्च स्थान उपयोग (स्थान-बचत)

ऊर्ध्वाधर निलंबन और त्रि-आयामी लेआउट, जिसका क्षेत्रफल क्षैतिज रेखा के क्षेत्रफल का केवल 1/3 से 1/2 होता है।

कारखाने की इमारत की ऊंचाई को अधिकतम करें (जिसके लिए 8.5-9 मीटर की स्पष्ट ऊंचाई की आवश्यकता होती है), जो सीमित भूमि उपलब्धता या केंद्रित उत्पादन क्षमता वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

2. वर्टिकल पाउडर स्प्रेइंग मशीन के लिए बेहतर कोटिंग गुणवत्ता (समान और दोषरहित)।

वर्कपीस को लंबवत रूप से निलंबित किया जाता है, जिससे 360° पाउडर कोटिंग संभव हो पाती है, गुरुत्वाकर्षण के तहत अधिक समान पाउडर जमाव सुनिश्चित होता है और क्षैतिज अभिविन्यास में आम तौर पर होने वाली समस्याओं जैसे कि तल संचय, मोटे किनारे और असमान सतहों को समाप्त किया जाता है।

फिल्म की मोटाई में उच्च सटीकता: ±5μm के भीतर विचलन, जटिल क्रॉस-सेक्शन पर 95% तक एज कवरेज के साथ।

प्रोफाइल की सतह पर कोई गड्ढे, निशान या झुर्रियां नहीं हैं, और इसकी समतलता और आसंजन क्षमता बेहतर है।

3. पाउडर छिड़काव मशीन के लिए उच्च स्वचालन और बड़ी उत्पादन क्षमता (उच्च दक्षता)

पूरी प्रक्रिया का स्वचालन: लोडिंग → पूर्व-उपचार → छिड़काव → उपचार → शीतलन → अनलोडिंग, प्रति उत्पादन लाइन केवल 2-3 ऑपरेटरों के साथ, जिससे जनशक्ति में लगभग 30% की कमी आती है।

उत्पादन क्षमता को दोगुना करना: एक लाइन से मासिक उत्पादन लगभग 800-1200 टन होगा, जो दो क्षैतिज लाइनों के बराबर है; दैनिक उत्पादन 50-80 टन होगा।

तेजी से रंग परिवर्तन: इसमें तेजी से रंग बदलने वाला स्प्रे बूथ और बड़ा साइक्लोन रीसर्कुलेशन सिस्टम लगा है, जिसके परिणामस्वरूप रंग परिवर्तन का समय कम होता है और पाउडर की बर्बादी न्यूनतम होती है।

4. ऊर्ध्वाधर पाउडर छिड़काव मशीन के लिए ऊर्जा-बचत, पर्यावरण अनुकूल और उच्च सामग्री उपयोग दर।

पाउडर की पुनर्प्राप्ति दर **≥98%**, पाउडर लगाने की दर मात्र 85%, जिससे अपशिष्ट में काफी कमी आती है।

पूर्व-उपचार प्रक्रिया से तरल अपशिष्ट का निर्वहन शून्य हो जाता है, और VOC का स्तर राष्ट्रीय मानकों से काफी नीचे रहता है, जिससे पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं का आसानी से अनुपालन सुनिश्चित होता है।

कम ऊर्जा खपत: क्षैतिज लाइनों की तुलना में 15%–30% अधिक ऊर्जा-कुशल, और उपचार भट्टी से निकलने वाली अपशिष्ट ऊष्मा को पुनः प्राप्त और पुन: उपयोग किया जा सकता है।

5. ऊर्ध्वाधर छिड़काव मशीन के लिए कम समग्र लागत (दीर्घकालिक रूप से लागत प्रभावी)।

प्रोफाइल प्रोसेसिंग की प्रति टन लागत 15%–20% तक कम हो जाती है (श्रम + पाउडर + ऊर्जा)।

कम दोष दर और न्यूनतम पुनर्कार्य से लागत में और कमी आती है।

6. ऊर्ध्वाधर छिड़काव मशीन के लिए स्पष्ट रसद और प्रबंधन

ऊर्ध्वाधर निलंबन और सीधा लॉजिस्टिक्स मार्ग, 6 मीटर मानक लंबे प्रोफाइल के निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त।

मॉड्यूलर डिजाइन रखरखाव और उत्पादन क्षमता विस्तार को आसान बनाता है।

वर्टिकल स्प्रेइंग मशीन के काम करने का वीडियो: