लकड़ी के दाने वाली फिल्म के लिए अल्ट्रासोनिक फिल्म वेल्डिंग मशीन को कनाडा भेजा जाए
अल्ट्रासोनिक फिल्म वेल्डिंग मशीनइसका उपयोग लकड़ी के दाने वाली फिल्म की वेल्डिंग करने, वैक्यूम बनाने के उद्देश्य से लकड़ी के दाने वाली फिल्म को बैग के रूप में सील करने और साथ ही एल्यूमीनियम प्रोफाइल की पैकिंग करने के लिए किया जाता है।
फिल्म वेल्डिंग मशीन का मुख्य लाभइससे उत्पादन क्षमता में सुधार होता है और श्रम का काम कम होता है।
लकड़ी के दाने वाली फिल्म वेल्डिंग मशीन में वैकल्पिक विकल्प उपलब्ध हैं:
| 1. वेल्डिंग के बाद, फिल्म कटर को स्वचालित रूप से या मैन्युअल रूप से चलाने की आवश्यकता होती है। |
| 2. लोडिंग टेबल और अनलोडिंग टेबल की आवश्यकता है या नहीं? |
| 3. सामान्य फिल्म बैग की चौड़ाई 200~400 मिमी होती है, क्या इससे बड़े फिल्म बैग की आवश्यकता है? |
| 4. सामान्य कार्यशील वोल्टेज 380V, 50Hz है, क्या अनुकूलित वोल्टेज की आवश्यकता है? |
| 5. मशीन द्वारा पेंट किया गया रंग आपकी आवश्यकतानुसार चुना जा सकता है। |
लकड़ी के दाने वाली फिल्म के लिए उन्नत कॉन्फ़िगरेशन वाली अल्ट्रासोनिक फिल्म वेल्डिंग मशीन कनाडा जा रही है, अब तक चार कनाडाई ग्राहकों ने चांजेउ कंपनी से लकड़ी के दाने वाली फिल्म के लिए टर्नकी प्रोजेक्ट मशीन का ऑर्डर दिया है।
लकड़ी के दाने वाली फिल्म वेल्डिंग मशीन की अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के फायदे:
1. उच्च दक्षता और अति-गति, फिल्म वेल्डिंग मशीन के लिए पूर्व-हीटिंग की आवश्यकता नहीं है
वेल्डिंग का समय प्रति चक्र केवल 0.1-1 सेकंड है, जिसमें पहले से गर्म करने या ठंडा करने की कोई आवश्यकता नहीं होती है, जिससे निरंतर उच्च गति उत्पादन संभव हो पाता है।
थर्मल सीलिंग मशीनों (जिनमें सूक्ष्म स्तर पर पूर्व-हीटिंग और निरंतर तापमान बनाए रखने की आवश्यकता होती है) की तुलना में, उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है।
2. अल्ट्रासोनिक फिल्म वेल्डिंग मशीन के लिए उच्च वेल्डिंग क्षमता और अत्यंत विश्वसनीय सीलिंग।
उच्च आवृत्ति कंपन से सामग्रियों का आणविक स्तर पर संलयन संभव हो पाता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड की मजबूती आधार धातु के बराबर हो जाती है, साथ ही फटने और रिसाव के प्रति प्रतिरोधक क्षमता भी बढ़ जाती है।
उत्कृष्ट वायुरोधी और जलरोधी क्षमता, चिकित्सा पैकेजिंग, खाद्य पदार्थों की सीलिंग और जलरोधी उत्पादों जैसे उच्च मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
वेल्ड सीम पतली (2-3 मिमी), चिकनी और देखने में सुंदर है, जिसमें कोई फ्लैश या झुलसने के निशान नहीं हैं।
3. स्वच्छ और पर्यावरण के अनुकूल, लकड़ी के दाने वाली फिल्म वेल्डिंग मशीन के लिए कोई उपभोग्य सामग्री या अवशेष नहीं।
इसमें गोंद, विलायक या चिपकने वाले पदार्थों की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे कोई रासायनिक अवशेष या प्रदूषण उत्सर्जन नहीं होता है।
वेल्डिंग की यह प्रक्रिया ज्वालाहीन, धुआं रहित और उच्च तापमान वाले छींटों से मुक्त है, जिसमें सतह का तापमान आमतौर पर 100 डिग्री सेल्सियस से कम होता है, जो सुरक्षा और पर्यावरण मित्रता सुनिश्चित करता है।
खाद्य, फार्मास्यूटिकल्स और इसी तरह के उद्योगों के लिए स्वच्छ उत्पादन मानकों का अनुपालन करता है।
4. फिल्म वेल्डिंग मशीन के लिए ऊर्जा-बचत और किफायती, कम परिचालन लागत के साथ।
बिजली की खपत केवल वेल्डिंग के दौरान होती है, और ऊर्जा की खपत हीट सीलिंग मशीनों की तुलना में लगभग 60% कम होती है।
इसमें किसी उपभोज्य वस्तु (गोंद, सोल्डर) की आवश्यकता नहीं होती, रखरखाव सरल है और दीर्घकालिक परिचालन लागत कम है।
पतले वेल्ड सीम से फिल्म सामग्री की बचत हो सकती है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन में बर्बादी 70% तक कम हो सकती है।
5. सटीक नियंत्रण वाली, लकड़ी के दाने वाली फिल्म वेल्डिंग मशीन के लिए उपयुक्त, विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त।
आयाम, दबाव और समय मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है, जिससे वेल्डिंग की गहराई और सीमा पर सटीक नियंत्रण संभव हो पाता है और अत्यधिक गर्मी से होने वाले विरूपण को रोका जा सकता है।
यह पीई, पीपी, पीईटी, पीवीसी और नायलॉन जैसी विभिन्न थर्मोप्लास्टिक फिल्मों और बहुस्तरीय मिश्रित फिल्मों के लिए उपयुक्त है।
पतली से लेकर मोटी फिल्मों तक वेल्ड करने योग्य, यह हल्की धूल या तरल संदूषण वाली सीलबंद सतहों पर स्थिर वेल्डिंग सुनिश्चित करता है।
6. अल्ट्रासोनिक फिल्म वेल्डिंग मशीन के लिए स्वचालन के साथ आसानी से एकीकृत, सुरक्षित और सरल संचालन।
आकार में छोटा होने के कारण, यह उत्पादन लाइनों और रोबोटिक भुजाओं के साथ सहजता से एकीकृत हो सकता है, जिससे मानवरहित निरंतर उत्पादन को समर्थन मिलता है।
पैरामीटर सेटिंग्स के बाद, इसे एक क्लिक से शुरू किया जा सकता है, जिसके लिए किसी पेशेवर वेल्डर की आवश्यकता नहीं होती है और सामान्य श्रमिक भी इसे कम समय में संचालित कर सकते हैं।
उच्च वोल्टेज के संपर्क में आने का कोई खतरा नहीं, उच्च तापमान का कोई जोखिम नहीं, जिससे उच्च परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
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