भारत को 5 टन की पिघलने वाली भट्टी के साथ उपयुक्त हॉट टॉप कास्टिंग टेबल मशीन की डिलीवरी करें।
हॉट टॉप कास्टिंग मशीन के लिए कास्टिंग मोल्ड
हॉट टॉप कास्टिंग टेबल के लिए बिलेट रिवाइंडर मशीन
हॉट टॉप कास्टिंग टेबल के लिए हाइड्रोलिक स्टेशन
भारत को 5 इंच व्यास और 6 मीटर लंबी बिलेट हॉट टॉप कास्टिंग मशीन भेजी जाए। यह 5 टन क्षमता वाली पिघलने वाली भट्टी के साथ संगत होनी चाहिए।
हॉट टॉप कास्टिंग मशीन में डीसी (प्रत्यक्ष जल-शीतित) कास्टिंग मोल्ड के ऊपरी भाग में दुर्दम्य सामग्री से बना एक ऊष्मा-रोधी हॉट-टॉप हुड लगाया जाता है, जिससे पारंपरिक फ़नल की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और पार्श्व प्रवाह आपूर्ति प्राप्त होती है। हॉट-टॉप के अंदर धातु का तरल स्तर प्रवाह प्लेट के स्तर के समान ऊंचाई पर बना रहता है, जिससे पिघले हुए एल्यूमीनियम का स्थिर दाब बना रहता है और मोल्ड में पिघले हुए धातु के जमने की स्थिति कम हो जाती है। इससे स्थिर, कम मोल्ड वाली कास्टिंग और समतल कास्टिंग संभव हो पाती है। हॉट-टॉप कास्टिंग मोल्ड मुख्य रूप से दो भागों से बना होता है: एक ऊष्मा-रोधी हॉट-टॉप भाग, जो पिघले हुए धातु का तापमान बनाए रखता है और पिंड में ऊपरी पिघले हुए धातु के स्तर को स्थिर रखता है; और एक गैर-रोधी शीतलन भाग (अर्थात, प्रभावी क्रिस्टलीकरण क्षेत्र), जिसकी ऊंचाई आमतौर पर केवल 20-50 मिमी होती है, जो पिंड को आकार देने के लिए जिम्मेदार होता है।
हॉट टॉप कास्टिंग टेबल की यह तकनीक पिंड की शीतलन दर को बढ़ा सकती है, द्रव छिद्र की गहराई को कम कर सकती है और संक्रमण क्षेत्र को संकीर्ण कर सकती है, जिससे पिंड के अनुप्रस्थ काट में घनत्व, सूक्ष्म संरचना की एकरूपता और रासायनिक संघटन का एकसमान वितरण बेहतर होता है। मोल्ड शीतलन अनुभाग की कम ऊंचाई और द्वितीयक शीतलन जल के प्रबल प्रतिधारा शीतलन प्रभाव के कारण, यह ठोस परत के द्वितीयक पुनर्पिघलने को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, जिससे पृथक्करण गांठों के निर्माण को रोका जा सकता है; यह पिघली हुई धातु की सतह के समय से पहले ठंडा होने से भी बचाता है, दो-चरण क्षेत्र को स्थिर करता है, कोल्ड शट को प्रभावी ढंग से दबाता है, और पिंड की परिधीय परत में व्युत्क्रम पृथक्करण की सीमा और गहराई को कम करता है। हालांकि, हॉट टॉप कास्टिंग के लिए मोल्ड डिजाइन और प्रक्रिया मापदंडों (जैसे कास्टिंग गति और तापमान) की सटीकता पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं।
हॉट टॉप कास्टिंग टेबल ड्राइव में स्टील रोप टाइप और हाइड्रोलिक टाइप भी होते हैं।
ग्राहक के कारखाने में हॉट टॉप कास्टिंग टेबल पर काम चल रहा है
हॉट टॉप कास्टिंग के आधार पर, कास्टिंग के लिए ऑयल एयर लुब्रिकेशन सिस्टम जोड़ने की विधि।
यह तकनीक क्रिस्टलाइज़र और पिघली हुई धातु के बीच गैस (कभी-कभी चिकनाई वाले तेल के साथ मिश्रित) की आपूर्ति करती है ताकि हवा के कुशन या चिकनाई वाली परत बन सके, जिससे धातु और क्रिस्टलाइज़र के बीच सीधा संपर्क और घर्षण कम हो जाता है, क्रिस्टलाइज़र से ऊष्मा का अपव्यय कम से कम हो जाता है, और अधिकांश ऊष्मा का अपव्यय सीधे जल शीतलन के माध्यम से प्राप्त होता है।
एयरस्लाइड कास्टिंग में तेज कास्टिंग गति, विद्युत चुम्बकीय कास्टिंग के समान पिंड की सतह की चिकनाई और कम उपकरण निवेश जैसी विशेषताएं हैं।
इस तकनीक में पतले खोल और एकसमान दानेदार संरचना की विशेषताएँ भी हैं। इसके पर्यावरणीय लाभों में ईंधन और पानी की खपत को कम करना, बाद की प्रक्रियाओं में उच्च एक्सट्रूज़न गति और समरूपता के समय में कमी शामिल हैं।
व्यावहारिक अनुप्रयोगों से पता चला है कि गैस स्लिप कास्टिंग तकनीक पिंडों पर सतह पृथक्करण ट्यूमर को मूल रूप से समाप्त कर सकती है, कोल्ड शट समस्याओं को लगभग 80% तक कम कर सकती है, रिवर्स पृथक्करण परतों को 60% से अधिक कम कर सकती है, कास्टिंग गति को लगभग 25% तक बढ़ा सकती है, प्रति इकाई समय उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय सुधार कर सकती है और बाद की प्रक्रियाओं में सामग्री के उपयोग में सुधार कर सकती है।
पिघलने वाली भट्टी स्थिर प्रकार की और झुकाव प्रकार की हो सकती है, ढलाई मशीन हॉट टॉप कास्टिंग मशीन या एयरस्लिप प्रकार की हो सकती है। हमें अपनी आवश्यकताएँ भेजें, हम मशीन लेआउट डिज़ाइन और विस्तृत प्रस्ताव प्रदान करेंगे।
फिलहाल, आसान संचालन और कम कीमत के कारण हॉट टॉप कास्टिंग टेबल बाजार में अधिक लोकप्रिय है, और अधिक से अधिक ग्राहक एयरस्लिप कास्टिंग टेबल की मांग कर रहे हैं।
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